В этой статье мы обсудим различные варианты использования полиолефина и этиленвинилацетата в различных отраслях промышленности, а также рассмотрим их преимущества по сравнению с традиционными материалами.
Термопластичные полимеры, более известные как термопласты, способны изменять свое состояние под воздействием нагревания. Процесс является обратимым и может повторяться многократно, что обеспечивает возможность формования их различными методами и позволяет производить их вторичную переработку из отходов в новые изделия. Наиболее распространенными представителями термопластичных полимеров являются: полиолефины, полиамиды, поливинилхлориды, фторопласты, полиуретаны, поликарбонаты, полистирол.
Полиолефин
Полиолефины являются одними из наиболее распространенных термопластов, широко используемых в различных отраслях промышленности благодаря преимуществам в виде легкости, прочности, экологичности, экономичности.
Полиолефины также обладают высокой устойчивостью к большинству химических веществ, превосходной электрической прочностью и диэлектрическими свойствами, жесткостью. Изделия из этого вида полимеров длительное время превосходно сохраняют цвет, прочность и эластичность при низких температурах. Это делает их идеальными для использования в отраслях, где требуется высокая производительность. Кроме того, полиолефины можно легко модифицировать в соответствии с конкретными требованиями
Полиолефины (включая полипропилен различного назначения, полиэтилен высокой и низкой плотности, полибутилен) получили широкое распространение в быту и промышленности в виде: пленок, труб, шлангов, лестов, кабелей, контейнеры и профилей. Процесс экструзии является эффективным способом изготовления и формования объемных изделий быстрым и экономичным способом. Его можно использовать для изготовления сложных форм, которые в противном случае было бы трудно изготовить другими методами.
Полипропилен (PP) нашел применение и в изготовлении этикеток, пластиковых бутылок, контейнеров и других видах упаковки. Хорошие диэлектрические свойства позволяют использовать полипропилен в электронике в качестве деталей катушек и изолирующих оболочек. В медицине полипропилен ценится за термостойкость и часто используется в производстве ингаляторов, одноразовых шприцев и их упаковки. Его свойства делают его идеальным сырьем для изготовления изделий, контактирующих с человеческим телом, а также изделий, требующих хорошей устойчивости к перепадам температуры.
Полипропиленовая пленка – один из самых надежных и давно используемых упаковочных материалов. Он превосходит другие полимерные пленки по прозрачности и гибкости.
Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления, ПВД) является идеальным материалом для изготовления тепличных пленок, пакетов и стрейч-пленок благодаря своим впечатляющим характеристикам, таким как пластичность, тепло- и влагостойкость, ударная нагрузка и стойкость к ультрафиолетовому излучению.
Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления, ПЭНД) менее пластичен, характеризуется повышенной жесткостью при сохранении ударопрочности, что позволяет использовать его при создании полимерных рукавов низкого и среднего давления, емкостей для транспортировки химически активных веществ и прочных пленок.
Полибутилен имеет гораздо меньшую твердость, чем другие материалы, но компенсирует это исключительными характеристиками, такими как устойчивость к растрескиванию под нагрузкой, огнестойкость, устойчивость к истиранию и низким температурам, а также отличная гибкость. Вот почему он применяется в производстве труб.
Шланги из полиолефина – это легкие воздуховоды, которые идеально подходят для вентиляции и кондиционирования различных помещений. С их помощью можно очищать помещения от паров, дыма и других газовоздушных смесей в принудительной вентиляции, легко транспортировать порошкообразные малоабразивные материалы. Кроме того, они помогают удалять с рабочих поверхностей оборудования волокно, стружку и пыль. Полиолефиновыми шлангами без армирующей спирали комплектуются пылесосы, поломоечные машины и прочие уборочные агрегаты для промышленного использования.
Этиленвинилацетат (EVA)
Этиленвинилацетат — это еще одно высокомолекулярное соединение, относящееся к полиолефинам, выделенное в отдельный класс. Конечное вещество получается в результате модификации этилена и мономера винилацетата. Процентное содержание винилацетата определяет механические свойства полимера, а также его тип (эластомер или термопласт), что существенно влияет на его физико-химические характеристики, технологичность и возможности применения.
Благодаря содержанию винилацетата изделия из ЭВА приобретают уникальные характеристики:
- Прочность. Сочетается с низкой твердостью: 15 — 47 D по Шору.
- Легкость. При той же плотности, что и ПВХ, вес в четыре раза меньше.
- Термическая стабильность. Выдерживают экстремальные температуры от -65ºC до +80ºC.
- Эластичность, гибкость, упругость. Выдерживают нагрузку на растяжение до 18 МПа, удлиняются от 50 до 1300 % от первоначального размера.
- Низкое водопоглощение (около 0,1%, у гранита — 0,5%), водонепроницаемость.
- Отличная способность противостоять воздействию агрессивных сред и химических веществ.
- Среда не имеет условий для роста и размножения бактерий и грибков.
- Экологичность. Отсутствует запах, не выделяет вредных для здоровья веществ, при контакте с кожей не вызывает аллергической реакции.
- Пропускает большой процент света (до 80%).
- Высокая износостойкость. На протяжении более двух десятков лет цвет, структура и другие характеристики материала остаются неизменными.
Количество винилацетата обычно составляет от 5 до 50%. Сополимер с низким содержанием винилацетата обладает свойствами, аналогичными свойствам полиэтилена низкой плотности: более высокой плотностью, прозрачностью, эластичностью, адгезией, устойчивостью к воздействию УФ, кислот, щелочей, спиртов.
При высоком содержании винилацетата, ЭВА приобретает высокую устойчивость к маслам, растворителям, повышенной температуре, обладает повышенной твердостью, кристалличностью, термостойкостью.
Производство
Метод производства EVA аналогичен методу производства полиэтилена низкой плотности высокого давления. Синтез проводят в реакторе трубчатого типа или автоклаве под действием окислителей – кислорода, пероксидов. Этилен смешивают с инициатором полимеризации, сжимают до величины давления в 25 МПа и нагревают до 70 градусов С. Обычно реактор состоит из двух ступеней: в первой смесь еще больше разогревают, а во второй уже непосредственно проводят полимеризацию при еще более жестких условиях – температуре до 300 градусов С и давлении до 250 МПа. Время пребывания партии смеси в реакторе 70-100 секунд. За это время 18-20% успевает синтезироваться. Непрореагировавшая смесь отправляется на рециркуляцию, а получившийся ЭВА охлаждается для грануляции.
Готовый продукт из этиленвинилацетата представляет собой полупрозрачные или бесцветные гранулы с отчетливым запахом уксусной кислоты.
Применение
Этиленвинилацетат (ЭВА) стал одним из самых популярных материалов для различных промышленных и бытовых применений. Его превосходная термическая стабильность, химическая стойкость, гибкость, легкость, долговечность и возможность вторичной переработки делают его идеальным материалом для изготовления целого ряда продуктов, связанных с жизнедеятельностью человека.
Отличные изоляционные свойства этиленвинилацетата обеспечивают превосходную защиту систем кондиционирования, отопления и вентиляции от влаги, агрессивных веществ, обеспечивая тем самым безопасное и эффективное функционирование системы.
Повышенная термостойкость позволяет использовать ЭВА для производства защитных шлангов для кабеля. Гофрошланги и кабельная оболочка для защиты проводов пользуются большим спросом при прокладке сложных систем в общественных помещениях с большим скоплением людей.
В нашем каталоге продукции промышленные рукава из полиолефина и ЭВА доступны с различными диаметрами, толщиной стенок и прочими дополнительными параметрами.
Мы поможем подобрать шланг с определенными характеристиками для конкретных целей. Для этого, оставьте заявку на нашем сайте, или позвоните по телефону 8 800 302-75-82
Высокий показатель износостойкости полимера находит применение при производстве автомобильных и детских ковриков, обуви, снаряжения для спорта, рыбалки, охоты, игрушек.
Клеи-расплавы на основе этиленвинилацетата (EVA) становятся все более распространенными в полиграфической, мебельной, обувной и других отраслях промышленности. Это связано с их универсальным спектром применения и долговечностью.
Кроме того, сополимер используется для производства атмосферостойких прозрачных пленок, которые очень прочны и могут выдерживать суровые условия окружающей среды, что делает их идеальными для теплиц и упаковки.
